LEAN MANUFACTURING

Lean manufacturing

Lean manufacturing adalah strategi pencapaian yang signifikan, perbaikan yang berkesinambungan melalui eliminasi seluruh pemborosan waktu dan sumberdaya pada seluruh proses. Adapun yang dimaksud dengan pemborosan di sini meliputi 7 hal, yaitu:

1. Transportasi
2. Inventarisasi
3. Pergerakan (proses)
4. Waktu tunggu
5. Produksi yang berlebihan
6. Proses yang berlebihan
7. Kerusakan produk

Perbedaan system tradisional dan system lean manufacturing

	Traditional	Lean
Scheduling	Forecast - push	Customer order – pull
Production	Stock	Customer order
Lead time	Long	Short
Batch size	Large – batch & queue	Small – continuous flow
Inspection	Sampling – by inspector	100 % - at source by workers
Layout	Functional	Product flow
Empowerment	Low	High
Inventory turns	Low - <turns	High – 10+
Flexibility	Low	High
COGS	High & rising	Lower & decreasing

Kunci sukses Lean Manufacturing

1. Mengurangi pengaturan biaya dan waktu
2. Small lot production
3. Keterlibatan karyawan dan pemberdayaan
4. Fokus kualitas pada sumbernya
5. Pull production atau just in time
6. Perawatan equipment yang berkesinambungan
7. Tenaga kerja yang multi-skill
8. Keterlibatan supplier

SPRAY DRYING

Spray drying adalah metode menghasilkan bubuk kering dari cairan atau bubur dengan cepat pengeringan dengan gas panas. Ini adalah metode yang disukai pengeringan bahan termal-sensitive seperti makanan dan obat-obatan. Sebuah distribusi partikel yang konsisten ukuran alasan untuk pengeringan semprot beberapa produk industri seperti katalis. Air adalah media pengeringan dipanaskan, namun jika cairan adalah seperti pelarut yang mudah terbakar seperti etanol atau produk oksigen-sensitif maka nitrogen digunakan.Semua pengering semprot menggunakan beberapa jenis nosel penyemprot atau semprot untuk membubarkan cair atau bubur menjadi semprot ukuran setetes dikendalikan. Yang paling umum ini adalah disk berputar dan tunggal cairan tekanan tinggi nozel berputar. Atau, untuk beberapa aplikasi nozel dua cairan atau ultrasonik digunakan. Tergantung pada proses kebutuhan ukuran turun 10-500 pM dapat dicapai dengan pilihan yang sesuai. Aplikasi yang paling umum adalah dalam kisaran diameter 100 sampai 200 pM. Bubuk kering sering bebas mengalir.
Pengering semprot yang paling umum adalah yang disebut efek tunggal sebagai hanya ada satu pengeringan udara di bagian atas ruang pengering. Dalam kebanyakan kasus udara ditiupkan di co-current cairan disemprotkan. Bubuk diperoleh dengan jenis seperti pengering baik-baik saja dengan banyak debu dan segi miskin. Dalam rangka untuk mengurangi debu dan meningkatkan flowabilitas bubuk, ada sejak lebih dari 20 tahun sebuah generasi baru dari pengering semprot yang disebut pengering semprot efek ganda. Alih-alih pengeringan cairan dalam satu panggung, pengeringan dilakukan melalui dua langkah: satu di bagian atas (seperti per efek tunggal) dan satu atau tidur statis terintegrasi di bagian bawah ruangan. Integrasi ini memungkinkan fluidized bed, oleh fluidizing bubuk di dalam suasana lembab, menggumpal partikel halus dan untuk mendapatkan butiran umumnya memiliki ukuran partikel menengah dalam kisaran 100 sampai 300 pM. Karena ukuran partikel yang besar, ini bubuk bebas-mengalir. Produk yang dihasilkan oleh pengeringan tahap pertama dapat didaur ulang dalam aliran kontinu baik di bagian atas ruangan (sekitar cairan disemprotkan) atau di bagian bawah dalam fluidized bed terintegrasi. Pengeringan bubuk dapat diselesaikan pada fluidized bed eksternal bergetar.Gas pengeringan panas dapat disahkan sebagai aliran co-saat ini atau kontra-arus ke arah atomiser. Aliran co-saat ini memungkinkan partikel untuk memiliki waktu tinggal yang lebih rendah dalam sistem dan pemisah partikel (biasanya perangkat siklon) beroperasi lebih efisien. Metode arus balik saat ini memungkinkan waktu tinggal yang lebih besar dari partikel dalam ruang dan biasanya dipasangkan dengan sistem fluidized bed.

Alternatif untuk pengering semprot:
Freze dryer: lebih-mahal batch proses untuk produk yang menurunkan dalam pengeringan semprot. Produk kering tidak bebas-mengalir.Drum pengering: proses yang lebih murah terus menerus untuk produk-produk bernilai rendah; menciptakan serpihan bukannya mengalir bebas bubuk.Pulse pengering pembakaran: Sebuah proses yang lebih murah terus menerus yang dapat menangani viskositas tinggi dan padatan memuat daripada spray dryer, dan bahwa terkadang memberikan beku-kering bubuk berkualitas yang bebas-mengalir.